Напечатано: цанговый ограничитель сверла

Вы могли бы подумать, что карантин в вашем доме был бы идеален для хакеров и создателей, таких как мы, поскольку у всех нас есть один или два проекта, которые отложены на второй план, потому что у нас не было времени заняться им. К сожалению, некоторые считают, что сейчас проблема заключается в том, чтобы получить детали и инструменты, необходимые для выполнения работы. Когда у Home Depot есть вышибала и очередь, как будто это ночной клуб в субботу вечером, во время COVID может быть сложно найти даже самые простые вещи.

Именно в такой ситуации я недавно оказался, когда мне нужно было просверлить кучу отверстий на одинаковую глубину. Деталь была слишком большой, чтобы ее можно было поместить в сверлильный станок, и хотя я подумывал просто обернуть ее лентой, чтобы она служила временным упором, я не был уверен, что это будет достаточно точно или воспроизводимо. Мне пришло в голову, что набор стопорных воротников для сверла будет достаточно легко спроектировать и распечатать на 3D-принтере, но прежде чем запустить OpenSCAD, я решил посмотреть, что уже доступно в Интернете.

Именно так я нашел «Collet Drill Stop» от Адама Харрисона. Вместо традиционного расположения кольца и установочного винта в его конструкции используется печатная цанга, которая фиксирует сверло в произвольном положении без инструментов. Так что я не только мог избежать поездки в магазин, распечатав этот дизайн, но и выглядел так, будто это потенциально будет обновлением того, что я купил бы.

Конечно, при работе с 3D-печатью разумно не принимать ничего как должное. Единственный способ быть уверенным, что конструкция Адама подойдет мне, — это перенести ее в пластик и опробовать.

Пластик отлично подходит для многих применений, но ужасен для других. К сожалению, это единственное, что наши настольные 3D-принтеры могут печатать прямо сейчас, а это означает, что его часто вводят в эксплуатацию, хотя на самом деле этого не следует.

Но здесь это не совсем так. На ограничитель сверла никогда не будет оказываться серьезная нагрузка, ему просто нужно достаточно надежно удерживать сверло, чтобы оно не скользило. Нет никаких причин, по которым пластик нельзя использовать для этого применения, при условии, что у вас есть подходящий тип.

Именно здесь некоторые люди могут застрять в этом дизайне. Как объясняет Адам, для этого вам действительно нужно использовать два разных пластика: жесткий пластик для двусторонней гайки и мягкий и полугибкий для самой цанги, чтобы ее можно было сжать. Он рекомендует PLA и PETG соответственно, и я лично выбрал именно это. Для цанги вам нужен материал, который может сгибаться примерно на миллиметр, не ломаясь, но при этом достаточно твердый, чтобы выдержать некоторые злоупотребления.

Наконец, использование пластика для упора сверла на самом деле имеет значительное преимущество перед металлом. Лицевая часть цанги PETG достаточно мягкая, чтобы не повредить и не поцарапать поверхность того, что вы сверлите, если вы опустите ее до дна. Если вы просто просверливаете несколько отверстий в куске дерева, это, вероятно, не имеет значения, но если вы пытаетесь проделать отверстия в панели управления или что-то в этом роде, возможно, стоит распечатать это просто для наглядности. убедитесь, что вы случайно ничего не порвете.

Для этой печати важен не только выбор материала, но и настройки слайсера. Если вы просто распечатаете все детали, используя свою обычную конфигурацию, дела, вероятно, пойдут не очень хорошо. Адам рекомендует 100% заполнение цанги PETG, что может показаться большим, но на самом деле не сильно повредит вашу катушку, учитывая, насколько они малы. На Prusa i3 MK3 с настройками PETG по умолчанию на печать каждой цанги при 100% заполнении уходило чуть больше часа.

Орехи — это отдельная история. Низкое заполнение не является проблемой для этих деталей, особенно из PLA, но вам необходимо убедиться, что вы печатаете с достаточно высоким разрешением, чтобы нити выходили чисто.

Единственная проблема заключается в том, что половина каждого ореха вообще не имеет деталей на поверхности. Возможно, потребуется напечатать резьбу с толщиной 0,1 мм, но корпус с накаткой будет более чем доволен более низким разрешением, печать которого не займет так много времени.