Обзор технологий: система крепления инструмента

Система REGO-FIX powRgrip состоит из держателей, цанг и монтажного узла с запрессовкой.

Среди всех постпандемических проблем, стоящих перед обрабатывающей промышленностью, наем и удержание сотрудников остаются на первом месте. Честно говоря, найти и заменить хороших операторов на нынешнем рынке сложно.

К счастью, технологии могут заполнить некоторые пробелы.

Качество детали и время цикла зависят от правильной и эффективной настройки инструмента. Чрезмерное биение, преждевременный износ инструмента и, в худшем случае, поломка инструмента и поломка деталей — все это может быть вызвано неправильной настройкой инструмента. В современной производственной среде время на обучение оператора эффективной и правильной установке державки инструмента стоит очень дорого.

На настройку и переоснащение некоторых станков, например токарных станков швейцарского типа и многозадачных станков, уходит много времени, даже под руководством опытных операторов.

Такие технологии, как системы крепления инструментов с конусом к конусу, упрощают процесс обучения и позволяют новым сотрудникам быстро освоиться.

Вместо использования верстака с цангами, ключами и гайками, которые требуют правильной сборки для гидравлических систем крепления инструмента или работы с нагревательными, дымовыми и охлаждающими устройствами, необходимыми для систем с термоусадочной посадкой, системы конус-конус состоят из из трех основных компонентов: держателей, цанг и узла крепления узла запрессовки.

Все трое вместе образуют систему REGO-FIX powRgrip.

Монтажные блоки доступны в ручной или автоматической конфигурации, но оба работают с использованием одной и той же конструкции «конус к конусу» с гидравлической запрессовкой. Цанги имеют конусность, которая идеально соответствует внутренней конусности державок.

Чтобы настроить инструмент, операторам нужно только выбрать и загрузить матрицу, подходящую для держателя, а сборочный блок предварительной установки автоматически применяет правильное давление (до 9 тонн) для правильного удержания инструмента. Смена инструмента может быть произведена всего за 10 секунд, заявляет компания. Инструменты сразу готовы к работе, а безопасность оператора обеспечивается блокируемыми дверцами устройства, закрывающими зону сборки во время запрессовки и снятия.

Настройки длины инструмента можно отрегулировать во время настройки с помощью регулировочного винта уровня Z на цанге системы. Винт управляется с помощью регулировочного инструмента из стандартного устройства настройки и имеет повторяемость в пределах 10 мкм. Автоматический пресс подключается к стандартным настенным розеткам, что делает его портативным.

Чтобы настроить инструмент, операторам нужно только выбрать и загрузить матрицу, подходящую для держателя, а сборочный блок предварительной установки автоматически применяет правильное давление для правильного удержания инструмента.

Во многих цехах системы крепления инструмента с конусом к конусу могут помочь сократить объем необходимого обучения операторов. Станочники просто загружают держатель в матрицу, вставляют цангу в сборочную единицу и переналадка производится. По словам производителя, в некоторых приложениях этому можно научиться менее чем за час. В результате даже неопытные операторы могут быстро и правильно настроить инструменты, значительно сокращая время настройки и обеспечивая эффективную и прибыльную работу машин.

Эта система крепления инструмента обеспечивает момент зажима до 1100 Нм и предназначена для снижения вибрации. По заявлению компании, он поддерживает общее индикаторное биение (TIR) ​​менее 0,0001 дюйма в течение пяти лет или 20 000 циклов без эрозии пропитанной обработки поверхности.

Держатели этой системы подходят для инструментов диаметром от 0,2 мм до 25 мм и от 1/16 до 1 дюйма и удерживают любой диаметр цанги в метрических и стандартных единицах измерения в пределах указанного диапазона. Он также работает со всеми стандартными типами конусов, такими как BT, CAT, HSK и Capto, а также со стандартными формами, размерами и расчетными длинами.

Приложения, которые обрабатывают тонкие, деликатные и сложные детали на станках швейцарского типа с приводным инструментом, часто могут занимать часы, чтобы настроить и переоснастить. Однако с помощью этой системы крепления инструмента исключается львиная доля шагов, необходимых в трудоемком и утомительном процессе настройки, перезарядки и приладки новых режущих инструментов на швейцарском токарном станке.